क्याथोड स्ट्याकिंग मेसिन

विशिष्टता

उच्च-थ्रुपुट उत्पादन समाधानको रूपमा, यो पूर्ण रूपमा स्वचालित एनोड क्याथोड स्ट्याकिङ मेसिनलाई अधिकतम उत्पादन र परिचालन लागत कम गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसले समानान्तर प्रशोधन स्टेशनहरू मार्फत यो हासिल गर्छ, जहाँ धेरै स्ट्याकिङ हेडहरू एकैसाथ काम गर्छन्, र अप्टिमाइज्ड साइकल समयहरू जसले महत्त्वपूर्ण रूपमा म्यानुअल वा अर्ध-स्वचालित विधिहरूलाई अगाडि बढाउँछ।

यसको दक्षतालाई ठूला-सक्षमता भएका सामग्री बफरहरू जसले घण्टासम्म निरन्तर सञ्चालन, विभिन्न सेल ढाँचाहरूका लागि द्रुत परिवर्तन प्रणालीहरू, र अनियोजित डाउनटाइमलाई रोक्नको लागि पूर्वानुमानात्मक मर्मत अलर्टहरू सक्षम पार्छ जस्ता सुविधाहरूद्वारा अझ बढाएको छ। नाटकीय रूपमा श्रम निर्भरता घटाएर, मिसाइलमेन्टबाट सामग्रीको फोहोर, र उत्पादनको प्रति एकाइ आवश्यक फ्लोर स्पेस, मेसिनले लगानीमा आकर्षक प्रतिफल प्रदान गर्दछ। यो गिगाफ्याक्ट्रीहरू र उच्च-मापनयोग्य, भरपर्दो र लागत-प्रभावी प्रिज्म्याटिक ब्याट्री उत्पादन खोज्ने भोल्युम उत्पादकहरूको लागि निश्चित विकल्प हो।

उपकरण कार्य सिद्धान्त

यो मेसिनले रोबोटिक हातको प्रयोग गर्दछ जुन नकारात्मक र सकारात्मक इलेक्ट्रोड हपरहरूबाट इलेक्ट्रोड पानाहरू उठाउन अगाडि पछाडि सर्छ। माध्यमिक स्थिति मार्फत, पानाहरू वैकल्पिक रूपमा स्ट्याकिंग प्लेटफर्ममा राखिएको छ। स्ट्याकिङ प्लेटफर्मले नकारात्मक र सकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू प्राप्त गर्न बायाँ र दायाँ सर्छ, जबकि एकैसाथ विभाजक फिल्मको Z- आकारको घुमाउरो बनाउँछ। यो प्रक्रिया सम्पूर्ण ब्याट्री सेल को स्ट्याकिंग र विधानसभा पूरा गर्न दोहोर्याइएको छ।

कार्यप्रवाह:

सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड रोबोटिक हातहरूले सामग्री ट्रेबाट इलेक्ट्रोड पानाहरू उठाउन सक्शन कपहरू प्रयोग गर्छन्। माध्यमिक स्थिति तंत्र द्वारा सटीक स्थिति पछि, पानाहरू स्ट्याकिंग प्लेटफर्ममा स्ट्याक गरिएका छन्; विभाजक फिल्म सक्रिय रूपमा खोलिएको छ, तनाव नियन्त्रण संयन्त्रको माध्यमबाट जान्छ, र स्ट्याकिंग प्लेटफर्ममा पेश गरिएको छ; स्ट्याकिङ प्लेटफर्म इलेक्ट्रोड प्लेसमेन्टको लागि विभाजक फिल्मको स्थितिमा अगाडि र पछाडि सर्छ; स्ट्याकिङ पूरा भएपछि, एसेम्बलीलाई रोबोटिक हातले स्थानान्तरण गरिन्छ, विभाजक फिल्मलाई तातो-कटाइन्छ, र टाँसिएको स्वतः लागू हुन्छ; पूरा भएको सेल स्वचालित रूपमा अनलोडिङ स्टेशनमा स्थानान्तरण हुन्छ र स्वचालित रूपमा ट्रेमा अनलोड हुन्छ।

उपकरण सुविधाहरू

१) उपकरणको बाहिरी भागमा एल्युमिनियम प्रोफाइलको माथिल्लो फ्रेम र चित्रित स्क्वायर ट्युब तल्लो सपोर्ट फ्रेम हुन्छ, जसमा तीन-आयामी रैखिक डिजाइनको विशेषता हुन्छ जुन सौन्दर्यको दृष्टिले मनपर्ने र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ;
2) दुबै सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू एकल सामग्री स्लटहरूसँग कन्फिगर गरिएका छन्;
3) इलेक्ट्रोड पानाहरू माध्यमिक पोजिसनिङ मेकानिजमसँग सुसज्जित छन्, इलेक्ट्रोड पानाको केन्द्रमा आधारित चल साइड स्टपहरू सहितको स्थिति निर्धारण विधि प्रयोग गरी, इलेक्ट्रोड पानाहरूमा घर्षण क्षतिलाई धेरै कम गर्छ र पोस्ट-पाना हटाउने प्रक्रियाको क्रममा साइड स्टपहरूसँग सम्पर्क बेवास्ता गर्दै;
४) स्ट्याकिङ रोबोट आर्म उच्च-गति रैखिक सर्वो मोड्युलद्वारा संचालित हुन्छ, उच्च-गति, स्थिर, र सटीक स्थिति प्राप्त गर्दै;
५) रोबोटिक हातको भ्याकुम पिक-र-प्लेस प्रणाली स्थिर र भरपर्दो छ, सफल वा असफल सामग्री ह्यान्डलिङका लागि स्वचालित पुष्टिकरण र मेमोरी प्रकार्यहरू सहित;
६) स्ट्याकिङ तालिकाको रिपोजिसनिङ सर्वो-नियन्त्रित छ, जसको परिणाम छिटो गति र सही स्ट्याकिङ हुन्छ।
7) डायाफ्राम अनवाइन्डिङ तनाव स्थिर छ, र निरन्तर वेब गाइडिङले सफा र लगातार घुमाउरो सुनिश्चित गर्दछ;
8) एक प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रक (PLC) स्वचालित नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ, र टच स्क्रिनले प्रयोगकर्तालाई-अनुकूल इन्टरफेस प्रदान गर्दछ;
9) स्ट्याक्ड तहहरूको संख्या प्रिसेट गर्न सकिन्छ;
10) यसमा स्ट्याकिंग मात्रा मेमोरी प्रकार्य र उत्पादन तथ्याङ्क प्रकार्य छ, जुन टच स्क्रिन मार्फत सेट गर्न सकिन्छ;
11) यसमा पूर्ण म्यानुअल डिबगिङ र स्वचालित सञ्चालन कार्यहरू छन्;
12) सबै काम गर्ने भागहरू मेशिन फ्रेम र सुरक्षा ढोकाहरू द्वारा सुरक्षित छन्, दुबै मेसिन र कर्मचारीहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दै।
13) मेसिनको समग्र संरचना सरल छ, सञ्चालन सुरक्षित र स्थिर छ, नियन्त्रण विश्वसनीय छ, र सञ्चालन सुविधाजनक छ।

मुख्य घटक र कार्यहरू

1) सामग्री खुवाउने संयन्त्र: एकल सामग्री चुट कन्फिगरेसन;
2) विभाजक फिल्म फिडिङ र सुधार संयन्त्र: सामग्री लोडिङको लागि टेन्सन शाफ्ट र सामग्री अनवाइन्डिङको लागि तनाव रोलर, सामग्री मार्गको स्वचालित सटीक सुधारको साथ;
3) छान्नुहोस्-र-गति संयन्त्र: वैकल्पिक बायाँ र दायाँ सामग्री पिकिङ र प्लेसिङ, एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित-नियन्त्रित उच्च-गति रैखिक गति मोड्युल, सामग्री हपर, माध्यमिक स्थिति तालिका, र स्ट्याकिङ तालिका बीच स्विच गर्दै;
4) स्ट्याकिङ टेबल मेकानिज्म: सर्वो मोटर-नियन्त्रित लिफ्टिङ र लोअरिङ स्ट्याकिङ टेबल, सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीचको गतिको लागि सर्वो मोटर नियन्त्रणको साथ, इलेक्ट्रोडहरू सङ्कलन गर्ने र विभाजक फिल्मलाई Z- आकारमा फोल्ड गर्ने;
५) क्ल्याम्पिङ मेकानिजम: सर्वो मोटर-X-Y द्विदिशात्मक यौगिक गति, क्ल्याम्पिङ र इलेक्ट्रोड र सेपरेटर फिल्मको स्थितिका लागि संचालित क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म;
6) इलेक्ट्रोड पिकिङ-र-प्लेस मेकानिज्म: एक सिलिन्डरले भ्याकुम सक्शन कपलाई सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूको स्ट्याग्जर्ड पिकिङ र प्लेसिङ हासिल गर्न नियन्त्रण गर्दछ;
7) टेप अनुप्रयोग संयन्त्र: सामग्री तयारी यन्त्रले टाँसिने टेपलाई निश्चित लम्बाइमा काट्छ र ब्याट्री सेललाई ढिलो हुनबाट रोक्न विभाजक फिल्मको अन्त्यमा लागू गर्दछ;
८) अनलोडिङ मेकानिजम: तातो- थिचिएको ब्याट्री सेलहरू अनलोडिङ स्थितिमा पठाइन्छ, र स्ट्याकिङ र सङ्कलन प्रक्रिया स्वचालित रूपमा पत्ता लगाइन्छ।
९) विद्युतीय नियन्त्रण:
यसले स्वचालित नियन्त्रणको लागि प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर (PLC) र मानव- मेसिन इन्टरफेसको लागि टच स्क्रिन प्रयोग गर्दछ। यसले तनाव नियन्त्रण, स्वचालित विचलन सुधार, र उच्च-गति सर्वो गति नियन्त्रण मोड्युलको सुविधा दिन्छ।
 

उपकरण निर्दिष्टीकरण र प्राविधिक प्यारामिटरहरू

1. कन्फिगरेसन आवश्यकताहरू
• इनपुट पावर: 380V±10%-50Hz; शक्ति: 10 किलोवाट
परिवेशको तापक्रम: ५ डिग्री -४५ डिग्री
• संकुचित वायु स्रोत: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/मिनेट
2. उपकरण आयामहरू: लम्बाइ x चौडाइ x उचाइ ≈ 2550 x 2650 x 2050 मिमी
3. उपकरण वजन: लगभग 3.5 T
4. लागू निर्दिष्टीकरण: (इलेक्ट्रोड पानाहरू) लम्बाइ 100-330mm, चौडाई 80-180mm
5. इलेक्ट्रोड पाना फिडरहरू: 1 नकारात्मक इलेक्ट्रोड, 1 सकारात्मक इलेक्ट्रोड
6. आउटपुट विधि: रोबोटिक हातले पानाहरू निश्चित स्थितिमा राख्छ, स्वचालित स्ट्याकिङ
7. अनवाइन्डिङ विधि: विस्तार शाफ्ट, स्वचालित सुधार, तनाव नियन्त्रणको साथ सक्रिय तनाव अनवाइन्डिङ
8. सामग्री रोल व्यास: <200mm
9. समाप्त ब्याट्री सेल मोटाई: 5-22mm
10. विभाजक पङ्क्तिबद्ध सटीकता: ± ०.३ मिमी भन्दा कम वा बराबर (अन्तको अनुहार पङ्क्तिबद्धता)
11. इलेक्ट्रोड स्ट्याकिङ शुद्धता: ± ०.५ मिमी भन्दा कम वा बराबर (केन्द्र विचलन मान)
12. विभाजक र इलेक्ट्रोड स्ट्याकिङ सटीकता (देशान्तर): ± ०.३ मिमी भन्दा कम वा बराबर (केन्द्र विचलन मान)
13. स्ट्याकिंग गति: 2.0 सेकेन्ड / टुक्रा भन्दा कम वा बराबर