स्वचालित स्ट्याकिंग मेसिन

स्वचालित स्ट्याकिङ मेसिन उच्च-दक्षता, सटीक लिथियम-आयन ब्याट्री सेल उत्पादनको लागि इन्जिनियर गरिएको छ। उन्नत Z-फोल्डिङ मेकानिजमको प्रयोग गर्दै, मेसिनले असाधारण तह पङ्क्तिबद्धता र संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दै विभाजक फिल्महरूसँग सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरूलाई निर्बाध रूपमा एकान्तरण गर्छ। मुख्य विशेषताहरूमा एक सर्वो-संचालित रोबोट ह्यान्डलिंग प्रणाली, वास्तविक-समय तनाव नियन्त्रण, र डबल-पाना पिकअप वा गलत स्थानलाई रोक्नको लागि अल्ट्रासोनिक मोटाई पत्ता लगाउने समावेश छ। प्रति टुक्रा 2.0 सेकेन्ड भन्दा कम वा बराबरको स्ट्याकिङ गति र ± 0.5mm भित्र पङ्क्तिबद्ध शुद्धताको साथ, यो मेसिनले उत्कृष्ट प्रदर्शन र स्थिरताको ग्यारेन्टी दिन्छ। क्लिनरूम वातावरणको लागि आदर्श, यसले अनुकूलन योग्य सेल आयामहरूलाई समर्थन गर्दछ र 98% भन्दा ठूलो वा बराबरको अपटाइम दर प्रदान गर्दछ। यो भरपर्दो, स्वचालित स्ट्याकिंग समाधानको साथ तपाईंको ब्याट्री निर्माण प्रक्रियालाई बढाउनुहोस्।

1. उपकरण प्यारामिटरहरू

चिपकने वाला टेप रेखाचित्र

2. महत्वपूर्ण घटकहरू

प्रणाली संरचना संरचना र विवरण:

3. एजेन्सीहरूको परिचय

3.1 र्याक मोड्युल:

प्रणालीमा तीन प्रमुख घटकहरू छन्: मुख्य र्याक संरचना, एक मानकीकृत माउन्ट प्लेट, र एक HMI इकाई। र्याक संरचनाले सम्पूर्ण उपकरणको लागि संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दछ। २५ मिमी- बाक्लो स्टिल प्लेटबाट बनेको माउन्टिङ प्लेटले अन्य उपप्रणालीहरूका लागि एकीकृत स्थापना सतह र सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा काम गर्छ। HMI इकाईले उपकरणको परिचालन कार्यहरू नियन्त्रण गर्दछ।

3.2 सकारात्मक/नकारात्मक इलेक्ट्रोड बक्स संयन्त्र:

३.२.१ सामाग्री बक्समा धुलो हटाउने र बहु-टुक्रा रोकथामको कार्य हुन्छ।

3.2.1 सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीको क्रस- प्रदूषण रोक्नको लागि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री बक्स क्षेत्र र सुधार तालिका क्षेत्र तल देखि माथि पृथक गरिएको छ।

3.3.2 प्रत्येक स्थिति प्लेटफर्मको कन्फिगरेसन: 1 सक्शन पोर्ट, 1 धूलो हटाउने फ्यान नकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग साझेदारी गरिएको छ, र 1 अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर इलेक्ट्रोडको डबल पाना छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। धेरै पानाहरू फेला पर्दा अलार्म र बन्द ट्रिगर हुनेछ।

3.3.3 सुधार इकाईमा झरेको धुलो चुस्न डस्ट सक्शन पोर्ट र छेउमा डस्ट सक्शन फ्यान राखिएको छ।

3.3.4 स्थिति र इलेक्ट्रोड प्लेट प्रत्यारोपण प्रक्रियाले इलेक्ट्रोड प्लेटको किनारामा क्षति पुर्‍याउने छैन।

3.3.5 स्थिति सटीकता ± 0.1mm।

3.4 यान्त्रिक हात सामग्री ह्यान्डलिंग संयन्त्र:

3.4.1 पारस्परिक गतिको दोहोरिने योग्यता सुनिश्चित गर्नको लागि हेरफेर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित हुन्छ।

3.4.2 इलेक्ट्रोड शीटमा धूलो खस्नबाट जोगाउन मेकानिकल ह्यान्ड गाइड रेल र स्क्रू रडलाई अभिन्न डस्ट कभरको साथ स्थापना गरिएको छ।

3.4.3 इलेक्ट्रोड पाना मेनिपुलेटर एक कम्पन प्रकार्य संग सुसज्जित छ। यदि इलेक्ट्रोड पाना पुन: प्राप्ति असफल भयो भने, यसलाई पुन:-आकर्षित गर्न सकिन्छ। यदि धेरै प्रयासहरू असफल भएमा, अलार्मले समस्या निवारणको लागि अपरेटरलाई सूचित गर्नेछ।

३.५ डायाफ्राम अनवाइन्डिङ मेकानिजम:

3.5.1 डायाफ्रामको निष्क्रिय अनवाइन्डिङ: सामग्री अपर्याप्त हुँदा निष्क्रिय अनवाइन्डिङ, सामग्री अभाव अलार्म।

3.5.2 तनाव नियन्त्रण प्रणालीले समायोज्य दबाव सिलिन्डर र फ्लोटिंग रोलर मार्फत वास्तविक समयमा तनाव नियन्त्रण गर्दछ, र डायाफ्राम तनावको नियन्त्रण दायरा 10-150N हो।

3.5.3 सम्पूर्ण डायाफ्राम अनवाइन्डिङ उपकरण सुधार प्लेटफर्ममा लोड गरिएको छ। सुधार सेन्सरको परिशुद्धता ±0.1mm छ, सुधार प्रणालीको स्थिति सटीकता ±0.2mm छ, र सुधार दायरा ±20mm छ।

3.5.4 एक डायाफ्राम इलेक्ट्रोस्ट्याटिक हटाउने यन्त्र स्थापना गरिएको छ जसले डायाफ्रामलाई धुलो इलेक्ट्रोस्ट्याटिक शोषणबाट प्रदूषित हुनबाट बचाउँछ।

3.6 मुख्य फोल्डिंग प्लेटफर्म संयन्त्र:

3.6.1 स्ट्याकिंग प्लेटफर्म मोटर द्वारा लिफ्ट र तल नियन्त्रित छ। स्ट्याकिंग प्लेटफर्मको केन्द्रमा लिफ्टिङ मेकानिज्म स्थापना गरिएको छ, ताकि स्ट्याकिंग प्लेटफर्म थिच्दा वरिपरि एकसमान बलको अधीनमा हुन्छ। जब स्ट्याकिंग मोटाई बढ्छ, स्ट्याकिंग प्लेटफर्म बिस्तारै घटाइन्छ स्ट्याकिंग उचाइ अपरिवर्तित राख्नको लागि, र स्ट्याकिंग प्लेटफर्मको घट्दो गति सेट गर्न सकिन्छ।

3.6.2 इलेक्ट्रोड प्लेट र डायाफ्राममा कुनै क्षति नहोस् भनेर ट्याब्लेट प्रेसको दबाब समायोजन गर्न सकिन्छ।

3.7 डायाफ्राम काट्ने संयन्त्र:

3.7.1 तातो-काट्ने एसेम्बलीले सजिलै प्रतिस्थापन सुनिश्चित गर्दै, काट्नको लागि तताउने निकल-क्रोमियम ब्लेडको सुविधा दिन्छ।

३.७.२ काटिएपछि झिल्लीमा कुनै दरार, वार्पिङ, रेखाचित्र र अन्य घटनाहरू छैनन्।

3.7.3 काट्ने ब्लेडको जीवन 100,000 पटक भन्दा बढी हुन्छ (महिनामा एक पटक परिवर्तन हुन्छ)।

3.8 काट्ने मेसिन मोबाइल संयन्त्र:

मोबाइल फोनको सामग्री काट्ने मेकानिजमले सेललाई ल्यामिनेटिंग टेबलबाट तातो काट्ने स्थितिमा क्ल्याम्प गर्दछ, र त्यसपछि तातो काट्ने कार्य पूरा भएपछि सेललाई टाँसिएको र्यापिङ कार्यको लागि टाँस्ने मेकानिजममा स्थानान्तरण गर्दछ।

3.9 टाँस्ने संयन्त्र:

३.९.१ तातो काट्ने काम पूरा भएपछि, सेल हटाउन रोबोट हात प्रयोग गर्नुहोस्, यसलाई ग्लु एप्लिकेसन स्टेशनमा राख्नुहोस्, र यस प्रक्रियामा सेल क्ल्याम्प गर्न दबाब ब्लक प्रयोग गर्नुहोस्।

सेल क्ल्याम्प गरिएको अवस्थामा राखिएको छ।

3.9.2 ब्याट्री सेल U- आकारको टाँसिएको छेउमा फिक्स गरिएको छ, टेप समतल छ, र डायाफ्राममा कुनै स्पष्ट झुर्रीहरू छैनन्।

3.9.3 टाँस्ने लम्बाइ समायोजित गर्न सकिन्छ।

3.10 कोशिका खुवाउने संयन्त्र:

सामग्री हातले सामग्री प्लेटफर्ममा रबर लेपित सेल राख्छ।

3.11 सुरक्षा आवरण;

3.11.1 उपकरण कभर एल्युमिनियम प्रोफाइल र एक्रिलिक प्लेट बनेको छ, स्थिर संरचना र राम्रो सील संग।

3.11.2 सबै कभर ढोकाहरू पहुँच नियन्त्रण स्विचहरूले सुसज्जित छन्, र ढोका खोल्दा उपकरणहरू सञ्चालन रोकिन्छ।

4. उपकरण सामान

4.1 इलेक्ट्रिकल सर्किट रेखाचित्र (उपकरण संग डेलिभर)।

4.2 मानक भागहरू र मुख्य कन्फिगरेसन तालिका (परिशिष्ट)।

4.3 कमजोर भागहरूको सूची।

4.4 अनियमित वस्तु सूची।