सेवा अवलोकन
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिनलाई ब्याट्री निर्माणको क्रममा इलेक्ट्रोडको घनत्व र मोटाई स्थिरता सुधार गर्न लिथियम- आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोडको निरन्तर कम्प्रेसनको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो एनोड सामग्री (ग्रेफाइट, सिलिकन-कार्बन) र क्याथोड सामग्री (LFP, NMC, LCO) दुवैका लागि उपयुक्त छ।
मेसिनले Φ400×450mm कडा क्रोम-प्लेटेड रोलरहरू (HRC66-68, Ra कम वा 0.02 बराबर) प्रयोग गर्दछ र 200 tons को अधिकतम रोलिङ बलको साथ 12 m/min सम्मको गतिमा ±2µm मोटाई नियन्त्रण सटीकता प्रदान गर्दछ। यसले इन्फ्रारेड EPC सुधार (±0.1mm), PID तनाव नियन्त्रण (±5N), र तेल-तातो रोलरहरू (50-150 डिग्री) लाई निरन्तर सञ्चालनको क्रममा स्थिर इलेक्ट्रोड मोटाई र घनत्व कायम राख्न एकीकृत गर्दछ।
कार्य सिद्धान्त
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिनले दुई परिशुद्धता{0}}नियन्त्रित रोलरहरू बीच लेपित इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू पास गरेर काम गर्दछ। रोलरहरूले इलेक्ट्रोड कोटिंग तह कम्प्रेस गर्न, इलेक्ट्रोड घनत्व सुधार गर्न र मोटाई भिन्नता कम गर्न निरन्तर दबाब लागू गर्दछ।
सञ्चालनको समयमा, तनाव नियन्त्रण प्रणालीले स्थिर इलेक्ट्रोड फिडिङ कायम राख्छ, जबकि रोलर ग्याप समायोजन र तापमान नियन्त्रण प्रणालीले निरन्तर प्रशोधन परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
प्रशोधन सामग्री
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिन विभिन्न लिथियम-आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोड सामग्रीका लागि उपयुक्त छ, जसमा:
ग्रेफाइट एनोड इलेक्ट्रोड
सिलिकन-कार्बन एनोड इलेक्ट्रोड
LFP क्याथोड इलेक्ट्रोड
NMC क्याथोड इलेक्ट्रोड
LCO क्याथोड इलेक्ट्रोड
यो व्यापक रूपमा EV ब्याट्री, ऊर्जा भण्डारण ब्याट्री, र प्रयोगशाला ब्याट्री विकास मा इलेक्ट्रोड तयारी लागि प्रयोग गरिन्छ।
मुख्य विशेषताहरू
भारी-ड्युटी ४५# स्टिल फ्रेम
वेज-टाइप ग्याप समायोजन (०.००१ मिमी सटीक) र हाइड्रोलिक प्रेसराइजेशन (५०एमपीए) सँग।
इलेक्ट्रोड किनारा नियन्त्रण प्रणाली
(300-420mm चौडाई) ररोलर वाइपिङ प्रणालीग्रेफाइट आसंजन रोक्न (एनोडहरूको लागि)।
मित्सुबिशी PLCरटचस्क्रिन HMI
गति, दबाव, र रोल अन्तर को डिजिटल नियन्त्रण को लागी।
3 इन्च इन्फ्लेटेबल शाफ्टहरू
समर्थनअधिकतम 300kg कुण्डल(φ500mm) सँग±0.4mm घुमाउरो पङ्क्तिबद्धता भन्दा कम वा बराबर.
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिन R&D प्रयोगशालाहरू, पायलट लाइनहरू, र ठूलो उत्पादन सुविधाहरूमा लिथियम-आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोड उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यसले EV ब्याट्रीहरू, ऊर्जा भण्डारण ब्याट्रीहरू, र अन्य लिथियम-आयन ब्याट्री अनुप्रयोगहरूको लागि निरन्तर इलेक्ट्रोड प्रशोधनलाई समर्थन गर्दछ।
उपकरण संरचना
|
S/N |
कम्पोनेन्ट नाम |
रचना |
मात्रा (सेट) |
|
1 |
र्याक प्यानल विधानसभा |
र्याक बिजुली बक्स, साइड प्यानल, स्थापना प्यानल, आदि। |
1 |
|
2 |
अनवाइन्डिङ कम्पोनेन्टहरू |
अनवाइन्डिङ एयर शाफ्ट, अनवाइन्डिङ एडजस्टिङ रोलर, लकिङ सिलिन्डर, अनवाइन्डिङ सुधार, इत्यादि। |
1 |
|
3 |
Splice प्लेटफर्म कम्पोनेन्टहरू |
प्रेसर रड सिलिन्डर, प्रेसर रड, बेल्ट संयुक्त तालिका |
1 |
|
4 |
अनवाइन्डिङ तनाव घटकहरू |
तनाव नियन्त्रक, तनाव सेन्सर, तनाव रोलर |
1 |
|
5 |
ड्राइभ कम्पोनेन्टहरू |
ड्राइभिङ मोटर, ड्राइभिङ रोलर, ड्राइभिङ प्रेशर रोलर, दबाव नियमन तंत्र, आदि। |
1 |
|
6 |
इलेक्ट्रोड गाइडिंग रोलर विधानसभा |
स्लिटिङ्ग फ्रन्ट एडजस्टिङ रोलर मेकानिज्म, स्लिटिङ्ग रियर अपर एडजस्टिङ रोलर मेकानिज्म, लोअर एडजस्टिङ रोलर मेकानिज्म, |
3 |
|
7 |
धुलो हटाउने अवयवहरू |
उपकरण होल्डर धुलो हटाउने संयन्त्र, इलेक्ट्रोड पाउडर ब्रश धुलो हटाउने संयन्त्र स्लिटिंग पछि |
3 |
|
8 |
प्रेस बेल्ट विधानसभा |
माथिल्लो दबाव बेल्ट संयन्त्र, कम दबाव बेल्ट संयन्त्र |
1 |
|
9 |
घुमाउरो घटकहरू |
घुमाउरो विभेदक शाफ्ट, घुमाउरो दबाव व्हील, घुमाउरो ड्राइभ मोटर |
1 |
मुख्य अवयवहरू
1. अनवाइन्डिङ मेकानिज्म
अनवाइन्डिङ मेकानिजमले क्यालेन्डरिङ प्रक्रियामा स्थिर इलेक्ट्रोड फिडिङ सटीकता सुनिश्चित गर्न मुख्य मेसिन फ्रेमसँग एकीकृत डिजाइन अपनाउछ।
स्वतन्त्र अनवाइन्डिङ सुधार र तनाव नियन्त्रण प्रणालीले इलेक्ट्रोड फिडिङ स्थिरता सुधार गर्दछ र सञ्चालनको समयमा लगातार वेब तनाव कायम राख्छ।
अनुकूलित मेकानिकल संरचनाले निरन्तर इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्दा समग्र कठोरता र परिचालन स्थिरता सुधार गर्दछ।
|
अनवाइन्डिङ विभाग: |
3 इन्च एयर शाफ्ट अनवाइन्डिङ |
|
अनवाइन्डिङ व्यास: |
अधिकतम Φ450 |
|
सुधार नियन्त्रण विधि: |
म्यानुअल/स्वचालित स्विचिङ |
|
सुधार प्रणाली: |
फोटोइलेक्ट्रिक सुधार प्रणाली; समग्र सुधार स्ट्रोक 0-100mm; |
|
तनाव विभाग: |
तनाव दायरा: 50-200N तनाव नियन्त्रण शुद्धता: ± 1.5N भन्दा कम वा बराबर तनाव नियन्त्रण विधि: बन्द लूप नियन्त्रण |
2. क्यालेन्डरिङ रोलर प्रणाली
क्यालेन्डरिङ रोलर प्रणालीमा परिशुद्धता-कठोर क्रोम-प्लेटेड सतहहरूसँग मेसिन गरिएको माथिल्लो र तल्लो रोलरहरू हुन्छन्। रोलर ग्याप र दबाब निरन्तर प्रशोधनको क्रममा समान इलेक्ट्रोड मोटाई र घनत्व प्राप्त गर्न सही रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।
Φ400 × 450mm रोलरहरूले 200 टनको अधिकतम रोलिङ बलको साथ स्थिर कम्प्रेसन प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। तापक्रम-नियन्त्रित रोलर प्रणालीले उच्च-गति सञ्चालनको समयमा लगातार इलेक्ट्रोड गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।
|
काट्ने कटर फ्रेम: |
तल्लो कटर समायोज्य छैन (सटीकता सुनिश्चित गर्न र कृत्रिम कच्चा र पकाएको भिन्नता हटाउन), र काटेको मात्रा समायोज्य छ। |
|
माथिल्लो समायोज्य छ, र इष्टतम रेखा गति अनुपात slitting प्रक्रिया र प्रभाव अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। |
|
|
स्लिटिंग चौडाइ ठीक गर्नको लागि माथिल्लो भाग एक सटीक स्पेसरको साथ फिक्स गरिएको छ (स्पेसर मोटाई सटीकता +/-0.002mm छ) |
|
|
अगाडि र पछाडि चक्कु भित्र र बाहिर समायोजन रोलरहरू छन्, र माथिल्लो भागले स्वतन्त्र सर्वो ड्राइभलाई अपनाउछ। |
|
|
इलेक्ट्रोड पाउडर |
घुमाउरो मा कुनै मेटाउन सकिने मलबे वा खुला पन्नी हुनु हुँदैन, र कुनै स्पष्ट छैन। दाँतेदार र विकृत घटना इलेक्ट्रोड किनारा रफल बिना चिल्लो छ (किनारा मोटाई भिन्नता 5% भन्दा कम वा बराबर) |
3, ग्याप समायोजन प्रणाली
परिशुद्धता अन्तर समायोजन प्रणालीले उच्च सटीकताको साथ माथिल्लो र तल्लो रोलरहरू बीचको दूरी नियन्त्रण गर्दछ। यसले स्थिर इलेक्ट्रोड मोटाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ र इलेक्ट्रोड रोल भर स्थिरता सुधार गर्दछ।
4, तनाव नियन्त्रण प्रणाली
बन्द-लुप तनाव नियन्त्रण प्रणालीले अनवाइन्डिङ र रिवाइन्डिङको समयमा इलेक्ट्रोड तनावलाई मोनिटर र समायोजन गर्दछ। यसले खुवाउने स्थिरतामा सुधार गर्छ र निरन्तर क्यालेन्डरिङको समयमा इलेक्ट्रोड विकृतिलाई रोक्छ।
5, रिवाइन्डिङ मेकानिज्म
|
इलेक्ट्रोड संयन्त्र: |
विभेदक शाफ्टको दुई सेट (३ इन्च) घुमाउरो |
|
घुमाउरो व्यास: |
अधिकतम Φ 350 मिमी |
|
|
1. चुम्बकत्व हटाउन धुलो हटाउने संयन्त्रको पछाडि चुम्बकीय रड सेट गरिएको छ; 2. अगाडि र पछाडि पक्षहरू र मुरिङ सामग्री बीचको स्थान दूरी 5-10mm मा समायोज्य छ; 3. चुम्बकीय शक्ति: 10000GS। |
|
घुमाउने रोलर: |
माथिल्लो र तल्लो घुमाउरो शाफ्टहरूमा प्रेसिङ व्हील मेकानिज्मको सेट हुन्छ, जसले घुमाउरोलाई अझ स्थिर बनाउँछ र रोलको किनारा फुट्ने जस्ता दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ; |
|
घुमाउरो तनाव भाग: |
तनाव दायरा : 50 - 100 एन नियन्त्रण शुद्धता: ± 1.5 एन |
|
संरचना: घुमाउरो विभेदक शाफ्टको दुई सेट, विभेदक शाफ्ट हावाको चाप विद्युतीय समानुपातिक भल्भद्वारा नियन्त्रित हुन्छ |
6, इलेक्ट्रोड धुलो हटाउने प्रणाली
धुलो हटाउने प्रणालीले भ्याकुम सक्शन र ब्रश क्लिनिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ प्रसोधनको क्रममा उत्पन्न इलेक्ट्रोड कणहरू हटाउन। यसले सफा काम गर्ने वातावरण कायम राख्न मद्दत गर्दछ र निरन्तर उत्पादनको क्रममा इलेक्ट्रोड सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ।
|
भ्याकुम क्लिनर |
1. यो केन्द्रापसारक फ्यान + फिल्टर र चेसिस मिलेर बनेको छ; २. फ्यान पावर ३ किलोवाट, हावाको मात्रा ३५०० घन/एच; 3. फिल्टर एयर प्राथमिक फिल्टर; 4. इनलेट व्यास 90, हावा गति 23 m/s। |
|
धुलो हटाउने संयन्त्र |
1. सामग्रीको लागि धुलो हटाउने, माथिल्लो र तल्लो लेआउटहरूमा विभाजित; 2. धुलो हटाउने क्षमता बढाउन माथि र तल पछाडिको धुलो हटाउने संयन्त्रका दुई सेटहरू; 3. उल्टो रोलर ब्रश भ्याकुमिङ; 4. ब्रश एक स्टेपर मोटर द्वारा संचालित छ; ५. तल्लो भागमा सीधा-रेखा फेल + भ्याकुम डक्ट हुन्छ; 6. एकीकृत पाइपलाइन चूषण। |
आवेदन मामिलाहरू
साझेदार कम्पनी
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिन के का लागि प्रयोग गरिन्छ?
+
-
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिनलाई लिथियम-आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोडहरू कोटिंग पछि कम्प्रेस गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले इलेक्ट्रोड घनत्व, मोटाई स्थिरता, र समग्र ब्याट्री निर्माण गुणस्तर सुधार गर्दछ।
यो मेसिनको अधिकतम रोलिङ बल के हो?
+
-
यो ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिनले लगातार इलेक्ट्रोड कम्प्रेसनको लागि अधिकतम 200 टनको रोलिङ बल प्रदान गर्दछ।
ब्याट्री क्यालेन्डरिङ मेसिनद्वारा कुन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ?
+
-
यसले लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूमा प्रयोग हुने ग्रेफाइट, सिलिकन{0}}कार्बन, LFP, NMC, र LCO इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।
क्यालेन्डरिङ पछि इलेक्ट्रोडको मोटाई शुद्धता के हो?
+
-
मेसिनले स्थिर परिचालन अवस्थाहरूमा ±2μm सम्म मोटाई नियन्त्रण शुद्धता प्रदान गर्दछ।