यो बेलनाकार Li- ब्याट्री पाइलट लाइनले सेल उत्पादनको मुख्य चरणहरू इलेक्ट्रोड तयारीबाट घुमाउरो, एसेम्बली, गठन र अन्तिम परीक्षण मार्फत समेट्छ। यो R&D, सानो-ब्याच उत्पादन र पूर्व-उत्पादन कार्यक्रमहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जहाँ निर्माताहरूले उच्च-भोल्युम उत्पादनमा जानु अघि एक बेलनाकार सेल प्रक्रिया प्रमाणीकरण गर्न आवश्यक छ।
स्वचालित घुमाउरोले लगभग ± ०.२ मिमी को स्थिति सटीकता प्रदान गर्दछ। सेल एसेम्बली लेजर वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ, जबकि MES ले प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी समर्थन गर्न र एक विशिष्ट सेल वा ब्याचसँग सम्बन्धित उत्पादन स्टेशन पहिचान गर्न लाइन भर उत्पादन डाटा रेकर्ड गर्दछ।
सेल ढाँचा, प्रक्रिया कन्फिगरेसन र सञ्चालन तालिकाको आधारमा पाइलट लाइन लगभग ०.१–०.५ GWh को वार्षिक उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो क्षमता gigafactory-स्केल निर्माणको सट्टा R&D र सानो-ब्याच उत्पादनको लागि हो।
समर्थित बेलनाकार सेल ढाँचाहरूमा 18650, 21700, 32700, 33140 र 32800 समावेश छन्। उपयुक्त प्रक्रिया र भौतिक अवस्थाहरूमा, उत्पादन उपज 95% भन्दा बढी हुन सक्छ। सेल विकास दायराले लगभग 280 Wh/kg सम्म ऊर्जा घनत्व समर्थन गर्दछ, सेल रसायन र डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
लाइनलाई ठूलो-उत्पादन गिगाफ्याक्ट्रीको सट्टा पाइलट उत्पादन प्रणालीको रूपमा कन्फिगर गरिएको छ। यसको उद्देश्य बेलनाकार सेल विकास, प्रक्रिया प्रमाणीकरण र पूर्व-उत्पादन ब्याचहरूको लागि दोहोर्याउन मिल्ने निर्माण प्रवाह प्रदान गर्नु हो।
उत्पादन प्रवाह इलेक्ट्रोड तयारीबाट अन्तिम सेल परीक्षण सम्म लगातार चल्न सक्छ। वास्तविक उपज र उत्पादन स्थिरता इलेक्ट्रोड सामग्री, स्लरी गुणहरू, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र गठन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले लाइन कन्फिगरेसन ग्राहकको सामग्री र सेल डिजाइनसँग मिल्नुपर्छ।
समर्थित बेलनाकार सेल ढाँचाहरू बीचको परिवर्तन सामान्यतया केही घण्टा भित्र पूरा गर्न सकिन्छ, टूलिङ, सेल आयामहरू र प्रक्रिया सेटिङहरूमा निर्भर गर्दछ। ढाँचा परिवर्तन पछि प्रक्रिया स्थिर गर्न थप सेटअप आवश्यक हुन सक्छ।
पायलट लाइन ब्याट्री स्टार्टअपहरू, R&D टोलीहरू र बेलनाकार Li{0}} आयन सेलहरू विकास वा प्रमाणीकरण गर्ने निर्माताहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले प्रयोगशाला नमूनाहरूबाट दोहोर्याउन सकिने सानो-ब्याच र पूर्व-उत्पादन उत्पादनमा पूर्ण-मापन उत्पादन क्षमतामा तत्काल लगानी आवश्यक नपर्ने बाटो प्रदान गर्दछ।
एक नजरमा बेलनाकार सेल पायलट लाइन
| वस्तु | विशिष्टता |
|---|---|
| सेल प्रकार | बेलनाकार Li- आयन कक्षहरू |
| समर्थित ढाँचाहरू | 18650, 21700, 32700, 33140, 32800 |
| उत्पादन चरण | R&D, सानो-ब्याच र पूर्व-उत्पादन |
| वार्षिक उत्पादन | लगभग. 0.1–०.५ GWh |
| घुमाउरो सटीकता | लगभग ± ०.२ मिमी |
| घुमाउरो | स्वचालित |
| वेल्डिङ | लेजर वेल्डिंग |
| ट्रेसिबिलिटी | MES उत्पादन ट्र्याकिङ |
| उत्पादन उपज | >95% उपयुक्त प्रक्रिया परिस्थितिहरूमा |
| ऊर्जा घनत्व | लगभग. 280 घण्टा/किग्रा* सम्म |
| सेल परिवर्तन | सामान्यतया केहि घण्टा |
| उत्पादन प्रवाह | अन्तिम परीक्षणको लागि इलेक्ट्रोड तयारी |
बेलनाकार सेल उत्पादन प्रवाह
1. इलेक्ट्रोड तयारी
क्याथोड र एनोड सामग्रीहरू मिश्रित, लेपित, सुख्खा र क्यालेन्डर गरिएका छन् इलेक्ट्रोडहरू निरीक्षण गर्नु अघि र सेल एसेम्बलीको लागि तयार हुन्छन्।
2. इलेक्ट्रोड स्लिटिंग
लेपित इलेक्ट्रोड रोलहरू आवश्यक चौडाइमा काटिन्छन् र चयन गरिएको बेलनाकार सेल ढाँचाको लागि तयार हुन्छन्।
3. इलेक्ट्रोड घुमाउरो
क्याथोड, एनोड र विभाजक आवश्यक बेलनाकार सेल संरचनामा लगातार घाउ हुन्छन्। स्वचालित घुमाउरोले लगभग ± ०.२ मिमी को स्थिति सटीकता प्रदान गर्दछ।
4. सेल असेंबली र वेल्डिङ
घाउ इलेक्ट्रोड विधानसभा सेल आवास मा सम्मिलित छ, ट्याब जडान र लेजर वेल्डिंग पछि।
5. इलेक्ट्रोलाइट भरिने र सील
सेल गठनको लागि सील गर्नु अघि इलेक्ट्रोलाइट नियन्त्रित अवस्थाहरूमा प्रस्तुत गरिन्छ।
6. गठन र बुढ्यौली
जम्मा गरिएका कोशिकाहरूले सेल रसायन सक्रिय गर्न र प्रारम्भिक कार्यसम्पादन स्थापना गर्न नियन्त्रित चार्ज र डिस्चार्ज चक्रहरू गुजराउँछन्।
7. परीक्षण र ग्रेडिङ
सेलहरू विद्युतीय कार्यसम्पादनको लागि परीक्षण गरिन्छ र आवश्यक उत्पादन विशिष्टताहरू अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। MES डाटा प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटीको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बेलनाकार सेल उत्पादनको लागि उपकरण कन्फिगर गरियो
एक सामान्य बेलनाकार Li- आयन पायलट लाइन समावेश हुन सक्छ:
● स्लरी मिश्रण प्रणाली- क्याथोड र एनोड स्लरीहरूको तयारी र नियन्त्रित फिडिङ।
● इलेक्ट्रोड कोटिंग र सुकाउने प्रणाली- इलेक्ट्रोड सामग्रीको निरन्तर कोटिंग र सुकाउने।
● क्यालेन्डरिङ र स्लिटिंग उपकरण- इलेक्ट्रोड घनत्व नियन्त्रण, मोटाई निरीक्षण र चौडाइ समायोजन।
● स्वचालित घुमाउने मेसिन- बेलनाकार सेल एसेम्बलीका लागि क्याथोड, एनोड र सेपरेटरको विन्डिङ।
● सेल असेंबली उपकरण- आवास तयारी र इलेक्ट्रोड सम्मिलन।
● लेजर वेल्डिङ प्रणाली- सेल ट्याबहरू र आन्तरिक जडानहरूको वेल्डिङ।
● इलेक्ट्रोलाइट भर्ने प्रणाली- नियन्त्रित इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन।
● गठन र बुढ्यौली उपकरण- प्रारम्भिक चार्जिङ, डिस्चार्जिङ र सेल कन्डिसनिङ।
● OCV / IR परीक्षण उपकरण- गठन पछि विद्युतीय निरीक्षण।
● ग्रेडिङ र क्रमबद्ध प्रणाली- परीक्षण नतिजा अनुसार सेल वर्गीकरण।
● MES र Traceability प्रणाली- उत्पादन डेटा रेकर्डिङ र प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी।
● सामग्री ह्यान्डलिङ उपकरण- प्रक्रिया स्टेशनहरू बीच इलेक्ट्रोड र सेलहरूको स्थानान्तरण।
जहाँ एक बेलनाकार ब्याट्री पायलट लाइन प्रयोग गरिन्छ
ब्याट्री स्टार्टअपहरू
व्यवसायिक-मापन उत्पादनमा प्रतिबद्ध हुनु अघि नयाँ बेलनाकार लि-आयन सेल डिजाइनहरू विकास गर्ने कम्पनीहरूका लागि।
ब्याट्री R&D केन्द्रहरू
इलेक्ट्रोड विकासको लागि, सेल प्रमाणीकरण, प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन र दोहोर्याउन मिल्ने सानो{0}} ब्याच उत्पादन।
नयाँ सेल विकास
18650, 21700, 32700, 33140 र 32800 सेल डिजाइनहरू नियन्त्रित निर्माण अवस्थाहरूमा मान्य गर्नका लागि।
पूर्व-उत्पादन प्रमाणीकरण
उत्पादन मापदण्डहरू स्थापना गर्नका लागि, निर्माण प्रोफाइलहरू र गुणस्तर नियन्त्रणहरू उच्च - मात्रा उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्नु अघि।
ऊर्जा भण्डारण र पावर सेल विकास
ऊर्जा भण्डारण, औद्योगिक उपकरण र अन्य अनुप्रयोगहरू जहाँ बेलनाकार ढाँचाहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ, बेलनाकार कक्षहरूका लागि।
बेलनाकार ली - आयन सेल पायलट उत्पादन
किन हामीलाई छान्नुहोस्
● उद्योग अनुभव
ब्याट्री उत्पादन समाधानहरूमा 10 वर्ष भन्दा बढीको अनुभव, बहु बजारहरूमा प्रमाणित प्रोजेक्ट डेलिभरीको साथ।
● इन्जिनियरिङ र लाइन एकीकरण
हामीले चयन गरिएको बेलनाकार सेल ढाँचा, उत्पादन लक्ष्य र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको वरिपरि पायलट लाइन कन्फिगर र एकीकृत गर्छौं, गठन र परीक्षण मार्फत इलेक्ट्रोड तयारीबाट।
● द्रुत परियोजना डेलिभरी
मानकीकृत कार्यप्रवाह र अनुभवी टोलीहरूले छोटो नेतृत्व समय र छिटो उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित गर्दछ।
● भरपर्दो बिक्री पछि- समर्थन
24/7 प्राविधिक समर्थन, डाउनटाइम र उत्पादन जोखिमहरू कम गर्न साइट सेवा र स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति -।
● अनुकूलित ईन्जिनियरिङ् समर्थन
तपाइँको कारखाना लेआउट, क्षमता लक्ष्य र उत्पादन आवश्यकताहरु मा आधारित डिजाइन प्रक्रिया र लाइन कन्फिगरेसन।
सम्बन्धित उपकरण
उपकरण सूची
| छैन। | उपकरण नाम | मुख्य कार्य |
|---|---|---|
| 1 | प्लानेटरी भ्याकुम मिक्सर | क्याथोड र एनोड सामग्रीहरू मिश्रण गर्दै |
| 2 | भिस्कोमिटर | स्लरी चिपचिपापन मापन |
| 3 | इलेक्ट्रोड कोटिंग मेसिन | हालको कलेक्टरहरूमा सक्रिय सामग्री कोटिंग |
| 4 | मोटाई नाप्ने | इलेक्ट्रोड मोटाई र कोटिंग एकरूपता मापन |
| 5 | इलेक्ट्रोड क्यालेन्डरिङ मेसिन | इलेक्ट्रोड घनत्व र मोटाई नियन्त्रण |
| 6 | बेकिंग ओवन | इलेक्ट्रोड र सेल कम्पोनेन्टहरूबाट नमी हटाउँदै |
| 7 | स्वचालित स्लिटिंग मेसिन | आवश्यक चौडाइमा लेपित इलेक्ट्रोडहरू काट्दै |
| 8 | इलेक्ट्रोड निरीक्षण प्रणाली | इलेक्ट्रोड कोटिंग र सतह गुणस्तर जाँच गर्दै |
| 9 | स्वचालित बेलनाकार सेल घुमाउने मेसिन | सेल संरचनामा विन्डिङ इलेक्ट्रोड र विभाजक |
| 10 | सर्ट सर्किट परीक्षण मेसिन | सेल असेंबलीको समयमा बिजुली शर्टहरू पत्ता लगाउँदै |
| 11 | लेजर वेल्डिङ मेसिन | वेल्डिङ सेल ट्याबहरू र आन्तरिक जडानहरू |
| 12 | ग्लोभ बक्स | नियन्त्रित कम आर्द्रता वातावरण प्रदान गर्दै |
| 13 | इलेक्ट्रोलाइट भर्ने मेसिन | बेलनाकार कक्षहरूमा इलेक्ट्रोलाइट भर्दै |
| 14 | भ्याकुम स्ट्यान्डिङ मेसिन | इलेक्ट्रोलाइट भिजाउने र भ्याकुम उपचारलाई समर्थन गर्दै |
| 15 | सेल सील मेसिन | इलेक्ट्रोलाइट भर्न पछि सेल सील |
| 16 | गठन मेसिन | गठन प्रोफाइल अनुसार सेल चार्ज र डिस्चार्ज |
| 17 | उच्च-तापमान भण्डारण प्रणाली | कोशिकाहरूको उच्च-तापमान बुढ्यौली |
| 18 | सामान्य-तापमान भण्डारण प्रणाली | कोशिकाहरूको सामान्य- तापक्रम बुढ्यौली |
| 19 | OCV परीक्षण प्रणाली | खुल्ला-सर्किट भोल्टेज मापन गर्दै |
| 20 | IR परीक्षण प्रणाली | आन्तरिक प्रतिरोध मापन |
| 21 | विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्रणाली | सेल भोल्टेज, क्षमता र विद्युत प्रदर्शन परीक्षण |
| 22 | ब्याट्री ग्रेडिङ मेसिन | परीक्षणको नतिजा अनुसार कक्षहरू ग्रेडिङ गर्नुहोस् |
| 23 | स्वचालित क्रमबद्ध मेसिन | पूर्वनिर्धारित मापदण्ड अनुसार कक्षहरू क्रमबद्ध गर्दै |
| 24 | MES Traceability प्रणाली | उत्पादन डाटा रेकर्डिङ र सेल प्रशोधन इतिहास ट्र्याकिङ |
| 25 | सामाग्री ह्यान्डलिंग प्रणाली | उत्पादन स्टेशनहरू बीच सामग्री र सेलहरू स्थानान्तरण गर्दै |
| 26 | NMP रिकभरी प्रणाली | इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रियाबाट NMP पुन: प्राप्ति |
| 27 | बिरुवा dehumidification प्रणाली | ब्याट्री उत्पादनको लागि कारखानाको आर्द्रता नियन्त्रण गर्दै |
| 28 | शुद्ध पानी प्रणाली | लागू प्रक्रियाहरूको लागि शुद्ध पानी प्रदान गर्दै |
| 29 | भ्याकुम पम्प प्रणाली | सुकाउने र भरिने प्रक्रियाहरूको लागि भ्याकुम प्रदान गर्दै |
| 30 | संकुचित वायु प्रणाली | उत्पादन उपकरणहरूमा कम्प्रेस्ड हावा आपूर्ति गर्दै |
| 31 | शीतलन र सुकाउने प्रणाली | समर्थन उपकरण चिसो र प्रक्रिया हावा उपचार |
उपकरण सूचीले बेलनाकार ली- ब्याट्री पायलट लाइनको लागि एक विशिष्ट कन्फिगरेसन प्रतिनिधित्व गर्दछ। अन्तिम उपकरण संयोजन सेल ढाँचा, इलेक्ट्रोड सामग्री, उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया आवश्यकताहरू र कारखाना अवस्था द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
बेलनाकार Li-आयन ब्याट्री पायलट लाइन FAQs
पायलट लाइनले कुन सेल ढाँचाहरू उत्पादन गर्न सक्छ?
रेखा 18650, 21700, 32700, 33140 र 32800 ढाँचाहरूमा बेलनाकार Li{0}} आयन कक्षहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। अन्तिम कन्फिगरेसन चयन गरिएको सेल आयाम र प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
वार्षिक उत्पादन क्षमता कति छ?
पायलट लाइनको लगभग ०.१–०.५ GWh को सूचक वार्षिक उत्पादन छ। वास्तविक आउटपुट सेल ढाँचा, रेखा कन्फिगरेसन, सञ्चालन तालिका र उत्पादन प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।
घुमाउने सटीकता के हो?
स्वचालित विन्डिङले उपयुक्त प्रक्रिया अवस्थाहरूमा लगभग ± ०.२ मिमीको स्थिति सटीकता प्रदान गर्दछ।
के लाइन लेजर वेल्डिंग प्रयोग गर्छ?
हो। लेजर वेल्डिङ सेल एसेम्बली प्रक्रिया र चयन गरिएको बेलनाकार सेल डिजाइन अनुसार ट्याब जडानहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
के लाइन उत्पादन ट्रेसबिलिटी समर्थन गर्दछ?
हो। एक MES प्रणालीले उत्पादन डेटा र प्रक्रिया जानकारी रेकर्ड गर्न सक्छ, उत्पादन रेकर्डहरू सान्दर्भिक प्रक्रिया स्टेशनमा ट्रेस गर्न अनुमति दिन्छ।
के रेखाले विभिन्न बेलनाकार सेल ढाँचाहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ?
हो। रेखाले 18650, 21700, 32700, 33140 र 32800 सहित धेरै बेलनाकार ढाँचाहरूलाई समर्थन गर्दछ। ढाँचा परिवर्तन गर्न सामान्यतया केही घण्टा लाग्छ, टूलिङ र प्रक्रिया सेटिङहरूमा निर्भर गर्दछ।
के यो मास-उत्पादन लाइन हो?
होइन। यो प्रणाली R&D, सानो-ब्याच उत्पादन र पूर्व-उत्पादन प्रमाणीकरणको लागि पायलट लाइनको रूपमा डिजाइन गरिएको हो। यो gigafactory- मापन क्षमता प्रदान गर्ने उद्देश्यले होइन।
उत्पादन उपजलाई के असर गर्छ?
उपज इलेक्ट्रोड गुणस्तर, सामग्री स्थिरता, घुमाउरो सटीकता, वेल्डिंग, इलेक्ट्रोलाइट भरण, गठन अवस्था र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दछ। उपयुक्त परिचालन अवस्थाहरूमा, रेखाले 95% माथि उपज प्राप्त गर्न सक्छ।
यो पायलट लाइन के को लागि डिजाइन गरिएको छ
यो लाइन ब्याट्री विकास टोलीहरूको लागि हो जुन प्रयोगशाला सेल नमूनाहरूबाट दोहोर्याउन मिल्ने बेलनाकार सेल उत्पादनमा सार्न आवश्यक छ। यो प्रक्रिया प्रमाणीकरण, साना-ब्याच निर्माण र पूर्व-व्यावसायिक-उपकरणहरू चयन गर्नु अघि उत्पादन कार्यको लागि उपयुक्त छ।
R&D
दोहोर्याउन सकिने उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोड र सेल डिजाइनहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
सानो - ब्याच उत्पादन
परीक्षण, ग्राहक मूल्याङ्कन र अनुप्रयोग विकासको लागि सीमित मात्रामा बेलनाकार कक्षहरू उत्पादन गर्नुहोस्।
पूर्व-उत्पादन
प्रक्रियालाई ठूलो उत्पादन लाइनमा स्थानान्तरण गर्नु अघि उत्पादन मापदण्डहरू र गुणस्तर नियन्त्रणहरू स्थापना गर्नुहोस्।
एक बेलनाकार सेल पायलट लाइन योजना?
हामीलाई आफ्नो सेल ढाँचा, लक्ष्य क्षमता र विकास चरण बताउनुहोस्। हामी तपाईंको इलेक्ट्रोड प्रक्रिया, घुमाउरो आवश्यकताहरू र परीक्षण आवश्यकताहरू वरिपरि पायलट लाइन कन्फिगर गर्न सक्छौं।
तपाईंको पायलट लाइन छलफल गर्नुहोस्